简单有效的半自动模切机压力设置方法

    调整半自动模切机压力是影响模切产品质量的重要一步，模切压力过小，刀模不能切断产品，产品不能成形；或者刀模可以切断产品，但压痕过小，也会产生粘着，影响后续生产；但如果模切压力过大，很容易影响模具，刀片很快就会变钝，影响模切板的使用寿命。

    而钝化刀具模切时，产品会出现不同程度的毛边。因此，理想的半自动模切机的模切压力效果是模具机，既可以使每一切口的废料边缘分离，并且使刀模不易磨损。为了完成模具切割质量的控制，尽可能以较小的压力。模具切割压力需要反复调整。

    试切法是全自动模切机确定模具切削压力的一种简单方法。在实际应用中，采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力。这种方法对确定一批加工货物的压力有很大帮助。该方法根据操作人员的经验，对新加工产品的模切压力进行估算，并在找到参考值后逐步增加模切压力，直至模切试样的模切线被2/3堵塞，称为初始压力。确定初始压力值后，可根据压力数据的特点将压力提高3≤5t，用90%以上的钢刀和线材实现正常的模切后，可使压力提高0.1×0.3t，直到模切样品能够正常分离为止。这个过程叫做精密压力。

    这种方法比较耗时，对人员的操作经验要求很高，如果初始压力太大，不能简单地形成模切板损伤，如果压力太小，无法重复实验能力达到额定，则降低生产能力。然而，一旦得到了合理的压力值，该值对以后的再处理具有非常重要的参考，逐个记录下来，供以后使用。但是，随着模切板磨损程度的不同，有用的线压发生了变化，导致了实际切模压力值的变化，为了满足未来的应用需要，一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正。