生产全自动模切机需要检查的细节

        在商标全自动模切机生产过程中，每5-分钟应抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产，而每一版模切后，都要进行全面的检查，填写资料，若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并做好记录，而且发现材料问题应停止生产，此外在生产完成之后，需要将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚，而生产结束时，设备应停在开模部位，并按日常保养内容对设备进行保养，从而方便下次的使用，并使其使用寿命得以延长，性能得以提高，从而降低企业的成本支出。

        在操作全自动模切机前做好一系列的开机检查，具体包括检查模切是否与盒样尺寸相同，检查产品是否有叼口，根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料，然后装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落，制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度，装好底模版，清理表面杂物并锁紧，调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧，在调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题后即可开始进行生产了。

        不干胶全自动模切机是通过上下冲压的方式把提前根据产品图纸开好的刀模冲压成某种形状，整个模切机的操作流程是通过由安川的伺服电机拉料带动自动送料机送料，穿过送料完成覆膜动作，再穿过模切机模座冲型，排掉边框废料，出来切成片完成全部过程。