全自动模切机的排废速度如何加快

        在采用脱机全自动模切机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。另外，在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。

        全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版，由于废料的张力值大大低于模切前承印材料的张力值，这时对废料的张力控制十分重要。一般有两种张力控制形式：一种是采用机械式摩擦离合器，用加大或减少正压力的办法来改变摩擦力的大小，从而达到改变张力值的目的；另一种是采用气动离合器，通过改变气压的大小来改变张力值。受国内机械制造业技术水平的限制，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度，如果装配精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力机构和动平台的间隙确定不合理，会引起震动，影响速度和精度。  

        全自动模切机多采用平等分度凸轮机构，凸轮的形状是否合理是个关键。链条的松紧度要适度，过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心，但在高速运动时还是易变形，急停时惯性大。好的牙排硬度高而质轻，角度和压力的大小适度。在实际的模切生产中，模切机中模具的装配调节显得尤为重要。模具的装配调试我们又称为“装刀”，模具装刀的位置正确与否直接影响着模切生产的生产效率、和产品品质，甚至还有可能造成安全事故，轻则机器零部件损毁重则出现人身事故。所有调模的工作就显得尤为重要！