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关于半自动模切机故障解决办法

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关于半自动模切机故障解决办法

发布日期:2020-04-28 作者: 点击:

半自动模切机

半自动模切机的使用中,经常会遇到这样的状况,也就是曲线导轨与平导轨发生严重磨损,冲切过程中材料拉力一定要稳,不能在拉料时出现时松时紧的情况。加上勾型垫与压板调块的作用,两者共同引起活动压架的窜跳,这种现象被称作是搓板,俗称“双眼皮”。那么在面对这样的情况下该怎么办呢?


解决半自动模切机故障,最直接的方法就是更换新的平导轨和曲线导轨、重新调整支座的工作高度,当然这个高度调整起来没有那么简单。如果高度不够,可以加垫片,垫片厚度的检验方法也比较简单。在两平面间距维持在27.8㎜时,装上小连杆,支座小轴,然后人工推拉支座,如果用2kg的力刚过死点,那么这时垫片的厚度是正合适的。


如果半自动模切机高度过高,就需要平行修去过高的部分。高度调整后,就是对摩擦盘的修整,先在车床上找正,然后采用车削的方法,来修平摩擦面。再来就是线圈盒的修整,采用车削的方法,将线圈盒车削至刹车带平面高于壳体端面0.2㎜的状态为止。


对半自动模切机润滑:a)本机滚动轴承每年注一次2号或者3号钙基脂油;b)减速箱内第一次6个月更换一次齿轮油。以后1年更换一次(北方寒冷地区冬季应该更换冬季齿轮油)。c)液压站里面的油,第一次更换请在设备使用2个月后更换,以后3个月更换一次,间歇箱用油每半年更换1次220#齿轮油。


半自动模切机产品偏位,这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品,不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直,歪歪扭扭的材料神仙也走不好,就不要怪半自动平压平模切机师傅技术不好。2在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切,定好的位置前后一定要卡死,不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况,必要时下模座上也需要卡位。


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关键词:半自动模切机,半自动模切机故障解决,模切机

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